在談?wù)摷す饧庸ぶ?，我們可以先看看激光行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，激光行業(yè)以元器件和激光器等作為上游產(chǎn)業(yè)鏈、激光設備作為中游產(chǎn)業(yè)鏈、應用領(lǐng)域作為下游產(chǎn)業(yè)鏈。中游包括激光切割、激光焊接、激光打標、激光雕刻、激光鉆孔等。

開(kāi)維科技研發(fā)的視覺(jué)系統則旨在中游區域將計算機輔助、機器視覺(jué)、運動(dòng)控制三大核心部分相結合，以實(shí)現工業(yè)激光加工的智能自動(dòng)化，一旦提升中游設備的智能化程度，下游的應用領(lǐng)域（包括汽車(chē)、航空航天、電子信息、醫療器械、日用百貨、文化創(chuàng )意等）將會(huì )受益頗多，不僅是生產(chǎn)力和生產(chǎn)成本方面的改善，更多的是整個(gè)工業(yè)科學(xué)技術(shù)環(huán)境的一次升級。

雖然激光應用已經(jīng)拓展到了通信、存儲、醫療美容等行業(yè)，但總體來(lái)說(shuō)，激光材料加工和刻印依舊是激光行業(yè)的主要發(fā)展和應用領(lǐng)域。

激光加工主要應用在金屬切割、焊接、打標雕刻、半導體、緊密金屬加工、非金屬材料加工領(lǐng)域。其中，激光切割是激光加工技術(shù)中最成熟和應用最廣泛的加工技術(shù)之一，其次就是激光打標雕刻和激光焊接。

激光加工技術(shù)的優(yōu)勢我們不可忽視。激光加工相對于傳統的工業(yè)加工模式顯得更加簡(jiǎn)單快捷高效。

首先是耗材的減少，傳統的加工模式中每道工序都需要制定標準的生產(chǎn)設施條件并且存在多個(gè)破舊損壞設備的更換，且在加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生較多的工業(yè)廢料和其它有害物質(zhì)，這給生產(chǎn)工廠(chǎng)增添了一道廢料回收處理的工序，增加了生產(chǎn)成本，而激光加工技術(shù)除激光設備并不需要更多的生產(chǎn)輔助硬件，而且壽命較長(cháng)，幾乎不產(chǎn)生非必要工業(yè)垃圾，從生產(chǎn)成本的利用率上來(lái)說(shuō)更勝一籌。

其次是加工精度的提升。傳統加工模式，比如切割，傳統切割一般會(huì )有專(zhuān)門(mén)用于切割的刀片齒輪等切割用具，如果要達到比較精確的切割度，那么對于切割刀具也會(huì )有很高的要求，而且常常達不到理想的效果。而對于激光加工本身而言，激光器輸出的光束就已經(jīng)是高精度高精細的加工工具，從加工效率和速度上來(lái)說(shuō)也是傳統加工模式望塵莫及的。因此，激光加工也常用于精密加工當中。

值得一提的還有激光加工的高適配性，也可以稱(chēng)為靈活性。傳統工業(yè)加工模式在一定程度上會(huì )受到加工硬件本身帶來(lái)的局限性，比如傳統打標雕刻常出現標記不耐磨，或者嚴重損傷物品表面的問(wèn)題；傳統刀輪切割不能實(shí)現復雜形狀的切割加工等。而激光加工則不存在這些枷鎖，加工成品的質(zhì)量也更上一層樓。

當然，激光加工技術(shù)最重要的一點(diǎn)還是更容易結合智能視覺(jué)操作控制系統實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化，智能操作控制系統軟件的植入，讓工業(yè)加工不再是簡(jiǎn)單的機械加工，而是更加科技化智能化自動(dòng)化的工業(yè)生產(chǎn)。